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節能減排仍是主流,提高水泥粉磨效率響應時代主題

來源:中國建材網
時間:2013-09-11
摘要:節約資源降低能耗是我國的基本國策,它是評價企業綜合管理能力的一個重要指標,也是提高企業經濟效益,增強企業核心競爭力的根本要求,如何強化工藝技術管理提高水泥粉磨效率,筆者談一下自己的一點工作體會。


  

提高水泥粉磨效率降低生產能耗


安康市堯柏水泥有限公司 樊東強

  節約資源降低能耗是我國的基本國策,它是評價企業綜合管理能力的一個重要指標,也是提高企業經濟效益,增強企業核心競爭力的根本要求,如何強化工藝技術管理提高水泥粉磨效率,筆者談一下自己的一點工作體會。


  粉磨效率的高低是工藝技術管理工作的綜合反映,影響粉磨效率的因素很多,其中一個就是物料性質方面,有物料水分、入磨溫度、入磨粒度、物料易磨性等。


  入磨物料水分和溫度對粉磨效率的影響


  對球磨機效率的影響:潮濕物料的韌性比干物料大,不易粉磨,含水細粉會堵塞隔倉板篦縫,阻礙物料通過,引起“飽磨”,甚至有時致使磨內形成“磨內料圈”迫使停機;但并不是入磨物料越干越好,物料水分太小時,磨內細粉易粘附在研磨體及襯板表面,形成“緩沖墊”降低球磨機的粉磨效率,因為磨內研磨體對物料的沖擊和摩擦過程中會產生靜電,使細小的顆粒帶有電荷,會粘附在研磨體和襯板表面,形成“緩沖墊”降低球磨機的粉磨效率,磨內溫度越高,顆粒越小,研磨體越小,加之磨內空氣的導電性變差,產生的靜電量就越大,吸附作用就越強;另外,在球磨機粉磨過程中,還會因物料水分少蒸發吸收的熱量少而致使磨內溫度升高,引起粉磨效率降低;這種現象很容易被誤認為是由于物料潮濕引起的,實際上愈干燥的物料糊球現象愈嚴重;入磨物料中含適量的水分在粉磨過程中形成的水汽還是一種活化劑,它能使物料顆粒表面形成一層薄薄水汽膜,有利于粉粒的分散,減少靜電效應,提高粉磨效率。實踐證明,若入磨物料綜合溫度超過70℃時,加上粉磨過程中產生的熱量,最容易使出磨水泥溫度達到115℃以上,一則會造成石膏部分脫水,使水泥出現假凝現象;二則使磨機滑履瓦的溫度升高報警甚至跳停(報警60℃,跳停65℃)。


  對輥壓機擠壓效果和選粉效率的影響:輥壓機擠壓粉磨技術對于物料的水分有一定要求,如果物料水分過大,一是容易造成稱重倉錐體部分沾料、堵料、下料不暢,使輥壓機喂料不能連續均勻,會導致輥壓機振動及出現偏輥現象;二是使輥壓機擠壓過的料餅里細粉含量低,顆粒物料里的微裂紋也會大大降低,嚴重影響擠壓效果;三是入輥物料的水分決定兩輥間的咬合角,水分過低咬合角小不易形成餅,水分過大會造成料餅進入打散機或V選不易打散分離,影響分級選粉效果,從而難以達到預期的節能效果。


  一般來說,入磨物料綜合水分每增加1%,球磨機產量會降低5%~8%,當水分大于5%時,球磨機就無法進行粉磨,所以,正常情況下,入磨物料的綜合溫度應控制在60℃左右,入磨物料的綜合水分控制在1.0%~1.5%比較合適,有利于提高粉磨效率。


  入磨物料粒度及易磨性對粉磨效率的影響


  對輥壓機擠壓效率的影響:一般輥壓機初始輥縫不低于15mm,工作輥縫一般保持在20mm~30mm之間,若物料中顆粒組成過小,其通過輥壓機時咬合角就小,不能形成穩定料餅,物料也會直接從輥縫沖過,容易形成塌料,嚴重時還會造成輥壓機劇烈振動,使下道工序的皮帶輸送機或提升機負荷激增而跳停;另外,物料粒度小就不能將輥壓機輥縫撐開,造成輥壓機工作輥縫變小、物料通過量變小,使料床粉碎的功能大打折扣,使輥壓機效率降低;尤其對小顆粒熟料、礦渣等物料所受的擠壓力就會偏小,使其難以磨細;如果物料中含有較多大于80mm顆粒料時,不但增加了輥壓機擠壓輥的工作負荷,而且也增加了輥壓機系統的工作負荷,也會出現輥子咬合物料時產生打滑現象,從而加快輥面的疲勞磨損甚至導致輥面剝落;如果物料粒度的均勻性差,在輥面沿長度方向上的粒度分布不均,就會容易造成輥壓機的偏輥現象;若物料粒度太均齊,就會造成物料密實度低,空隙率大,因而隨物料進入輥壓機的空氣增加,在受擠壓過程中顆粒間隙內的空氣溢出反沖擊入輥壓機內的物料影響了料餅的連續形成,使輥壓機擠壓效果下降。


  因此,輥壓機對物料粒度的大小和均勻性的要求較為嚴格,一般95%以上的顆粒應小于輥徑的3%,個別大塊物料也不宜大于輥徑的5%,在使用過程中,當物料粒度和輥徑之比在3.5%以內,物料粒度分布在10mm~50mm之間時,輥壓機運行平穩,擠壓效率高。


  對球磨機效率的影響:實踐證明,入磨物料的粒度對球磨機產量影響很明顯,入磨物料粒度小,就可以減少鋼球直徑,在鋼球裝載量相同時,使鋼球個數增多,鋼球總表面積增大,因而就增大了鋼球對物料的粉磨效果;若入磨物料粒度大時,則第一倉就必須裝入較多的大球才能擊碎物料,但是在裝載量相同的情況下,大球多而小球少,就會減少研磨體對物料沖擊和研磨次數,降低粉磨能力。目前,國內外廣泛采用了“多碎少磨新工藝,擠壓細碎新技術”;使入磨物料粒度大大降低(一般情況下預粉磨工藝系統入磨物料的平均粒度為3.8mm左右、聯合粉磨工藝系統入磨物料的平均粒度為0.7mm左右、聯合預粉磨工藝系統入磨物料的平均粒度為0.2mm左右),球磨機不再以物料破碎為主,而是以研磨修形為主,這樣不僅大幅度提高產量,而且還大幅度提高了比表面積,提高粉磨質量。


  易磨性對粉磨效率的影響:物料的易磨性對粉磨效率和產品質量的影響是眾所周知的,物料的易磨性與物料的結構有很大關系,即使同一種物料,它們的易磨性也不相同,如結構緊密、結晶好的石灰石,其易磨性差,游離硅含量越高,就越難磨。熟料的易磨性與其各礦物組成的含量、冷卻環境有關。礦渣的易磨性就相差很大,剛出爐經過水淬急冷處理的礦渣,疏松多孔、比重小,其易磨性就好;如果出爐礦渣先降溫后再水淬,則結晶顆粒致密,比重大,易磨性就差,很難磨。


  在實際生產當中,要改善物料的易磨性就必須做好以下工作,一是強化熟料煅燒工藝管理,提高硅酸鹽礦物比重,尤其是熟料中硅酸鈣含量達到總量的2/3(77%左右)。二是強化熟料的冷卻效果,阻止向的轉化。三是含量高的熟料一般比較難磨(主要用于生產道路水泥);高的熟料一般比較容易糊磨。四是選擇合適的混合材,如粉煤灰、爐渣有助磨作用;礦渣、鋼渣等則比較難磨,因此,對于易磨性差的物料在生產當中盡量避免使用或搭配使用,甚至進行分別粉磨后再加入混合使用。


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