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淺談骨料生產線工藝設計——以懷寧鑫峰骨料生產線為例

來源:張建偉(黃山晶品建筑集料科技有限公司)
時間:2015-03-30
摘要:規?;橇仙a線的建設必須堅持標準化,規范化的原則,杜絕傳統砂石生產線所出現的產品品質差、安全隱患多、環境污染大等方面的問題。因此,骨料生產線的設計將成為企業投資時必須重視的工作。本文以黃山晶品建筑集料有限公司設計的懷寧鑫峰骨料生產線為例,闡述骨料生產線的工藝設計及注意問題。
  近年來,面對天然砂石資源日益枯竭、亂采亂挖現象屢禁不止、生態環境破壞嚴重、傳統砂石生產技術落后、建設砂石市場供應告急等問題,各級政府相關部門開始不斷加大對砂石行業的整治和監管力度。在“水泥早已過剩,骨料呈現短缺“的背景下,各大水泥集團企業以擁有礦山資源及強大的技術、管理、市場、物流等優勢,積極進入骨料行業,搶占骨料市場份額。規?;橇仙a線的建設必須堅持標準化,規范化的原則,杜絕傳統砂石生產線所出現的產品品質差、安全隱患多、環境污染大等方面的問題。因此,骨料生產線的設計將成為企業投資時必須重視的工作。本文以黃山晶品建筑集料有限公司設計的懷寧鑫峰骨料生產線為例,闡述骨料生產線的工藝設計及注意問題。


圖為懷寧鑫峰骨料生產線


  一:項目基本情況


  1 原料:水泥礦山開采中剝離的廢石-煌斑巖

  2 骨料生產線產能:200萬噸/年

  3 產品規格: 0——6mm,6——12mm,12——25mm,25——31.5mm四個品種

  4 執行標準:《建設用碎石、卵石質量標準》GBT 14685-2011和《建設用砂標準》GBT_14684-2011

  二:系統工藝流程設計及設備選型

  骨料生產線包括破碎,篩分,儲存等工藝過程。為了得到各項指標均符合標準的骨料產品,破碎設備選型是設計時首要考慮的問題,破碎設備的選型和整個系統的流程設計息息相關。破碎設備選型要考慮原料的含土量、硬度、磨蝕性指數等相關因素。本項目的原料情況:原料是水泥用石灰石礦中鎂鉀含量超標的廢石-煌斑巖,煌斑巖的SiO2含量為30——56%,其礦物成分可以滿足生產混凝土骨料的要求,原料的硬度適中,有一定的磨蝕性。產品最大粒徑為31.5mm,進料最大粒徑800mm,總的破碎比為800/31.5=25.4。根據本項目情況,也為獲得粒形較好的骨料產品,采用三段破碎工藝,一破采用顎式破碎機,二破采用中碎圓錐破碎機,三破采用細碎圓錐破碎機。一破開路生產,采用振動篩分給料機給料,兼具預篩分功能;設置兩級篩分,一級篩分作為25——31.5mm成品篩分,同時也是破碎系統檢查篩分;二級篩分作為成品篩分。破碎篩分系統流程見圖一,主要設備配置情況見表一。


圖一:工藝流程圖


表一:主機設備表

  三:工藝流程說明

  1)本項目設置一級破碎車間、二級破碎及一級篩分車間、二級篩分車間、成品堆場車間及發運車間。

  一級破碎配置振動ZSW6015篩分給料機和PE1215顎式破碎機各一臺,塊石由自卸汽車運輸至受料倉,經給料機送至破碎機經行破碎作業,篩分機篩分出100mm以下物料,減小鄂破處理能力。粗碎后物料經皮帶和振動給料機輸送至中碎圓錐破碎,中碎控制最大排料粒徑80mm。一級篩分配置2YK3072振動篩兩臺,篩網25,31.5mm,篩分出25——31.5mm成品,大粒徑顆粒返回至細碎圓錐繼續破碎,≤25mm粒徑物料進入二級篩分,篩分出3種成品。經細碎圓錐破碎后物料和中碎圓錐破碎物料一起輸送至一級篩分車間。本項目配置24X80米成品堆棚和4個露天堆場,總儲量3萬噸,堆棚產品經發運車間散裝機裝車發運,露天堆場由鏟車裝車發運。

  2)設計中的環保措施:本項目除了在揚塵點設置收塵器的常規做法外,在非標設計時,采用了先進的防塵耐磨的設計理念,有效降低溜管磨損,減少用鋼量同時,降低收塵設備配置。另外,為了做精品工程,本項目在破碎,篩分車間都做了全封閉設計。

  3)系統缺陷:由于業主要求,本項目未配置除土環節,且原料含泥量并不像業主當初描述的那么低,產品0——6mm含泥量稍高,市場價格不理想。

  四:結語

  進行骨料生產線工藝設計時,首先要了解原料情況;其次應充分了解各種加工設備的性能參數,這樣才能正確地進行設備選型。另外正確選擇系統工藝流程也十分重要,流程合理才能保證加工強度需要,流程越簡單,投入的設備越少,越有利于運行控制,系統總裝機量就越小,就能有效地降低成品骨料的生產成本。

  目前,懷寧骨料生產線按期投產,投產即達產達標,生產運行穩定。


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